談不上清洗好方法,主要是針對(duì)冷鐓加工或切削加工時(shí)緊固件表面附著的冷卻油殘油、熱處理油中淬火后緊固件表面殘油的清洗。

01堿水清洗法

簡(jiǎn)單的堿水清洗是直接加熱或間接加熱式的清洗槽,清洗液是3%~10%的N2CO3或NaOH水溶液。對(duì)滲碳或碳氮共滲的自攻螺釘,回火前的中間清洗多用加熱到50~70℃的5%~10%的碳酸鈉溶液。連接式網(wǎng)帶爐即屬于此類。緊固件清洗一般采用噴淋和浸入雙重方式,若用熱水沖洗效果更好,后利用高壓氣流進(jìn)行干燥。堿水清洗方法*主要缺點(diǎn)是清洗效果不太好,尤其是緊固件的盲孔和凹槽部易有污斑和殘留物。對(duì)于堿水清洗產(chǎn)生的廢水必須進(jìn)行中和處理,并回收廢油,達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求方可排放。

02金屬清洗劑清洗法

為克服堿水清洗方法的缺點(diǎn),提高清洗效果,目前可采用專用金屬清洗劑,將清洗劑在40~70℃的水中稀釋成1%~3%溶液,將緊固件在溶液中浸泡15~20min,然后用熱水漂洗，后用脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。可加入清洗機(jī)內(nèi)使用。金屬清洗劑清洗方法的缺點(diǎn)是價(jià)格貴,并有難聞的氣味,對(duì)緊固件有一定的腐蝕作用,廢水污染環(huán)境,因此,必須對(duì)廢水進(jìn)行處理,并回收廢油。

03有機(jī)溶劑清洗法

采用三氯乙烷、三氯乙烯等有機(jī)溶劑清洗,清洗效果佳。在常壓下以浸泡或噴淋方式清洗淬火緊固件時(shí),有機(jī)溶劑的揮發(fā)和飛濺污染環(huán)境。為此,應(yīng)用密閉減壓溶劑真空清洗法的全套裝置,利用真空泵把空氣排出,緊固件在沒有空氣情況下和高密度的溶劑蒸汽接觸,進(jìn)一步提高清洗效果,并靠真空蒸餾回收溶劑和油?；厥蘸蟮挠椭腥軇┖坑?0%降至4%以下,低于三氯乙烯環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定的50ppm。

04燃燒脫脂法

冷鐓或機(jī)加工的緊固件在進(jìn)入熱處理工序之前,需要清洗掉表面的油類。為此,可把緊固件在脫脂爐內(nèi)加熱至350~400℃使油份汽化或燃燒,以達(dá)到緊固件去油的目的或表面除磷的效果。燃燒脫脂法僅適用于熱處理前的清洗,也能清洗冷卻油、防銹液等輕質(zhì)、低粘度及低沸點(diǎn)油類。高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油燃燒后會(huì)有大量殘留物和碳黑附著在緊固件表面,達(dá)不到清洗目的。

對(duì)于要求表面高度清潔的緊固件如航空螺栓、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓等,目前采用真空或超聲波等清洗技術(shù),以代替常用的對(duì)大氣臭氧層具有破壞作用的含氯烴類物質(zhì)作為溶劑的清洗方法,可以實(shí)現(xiàn)高效環(huán)保清洗。

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